罗克韦尔自动化：四步构建“互联企业”实现智能制造

智能制造是制造业发展的方向和未来愿景，而“互联企业”是帮助企业实现智能制造的基础和必经环节。2017年5月24至25日，全球大的致力于工业自动化与信息的公司罗克韦尔自动化以“互联企业”为主题，举办“罗克韦尔自动化全球路演”（RAOTM）和“罗克韦尔自动化大学”（RAU）苏州站活动，向业界与会者展示如何借助的产品、技术来构建“互联企业”，从而实现企业的数字化转型。来自全国各地的1000多位客户和行业专家共赴此次盛会。

“在当今竞争激烈的全球经济形势下，制造商需要与全世界的对手角逐。“互联企业”能够有效地为制造商提供助力，帮助提高工业生产率并降低设备互联成本，从而提高其竞争力。”罗克韦尔自动化有限公司亚太区总裁Joe Sousa说。罗克韦尔自动化倡导的“互联企业”以运营技术（OT）与信息技术（IT）的融合为核心，旨在帮助企业提高生产力、经济效益并实现可持续发展，而这与“中国制造2025”战略和“互联网+”行动计划不谋而合。

据Joe Sousa介绍，罗克韦尔自动化全球路演活动涉及的关键主题包括“集成架构”、“IT/OT融合”、“领先的智能电机控制”、“面向您所处行业的定制解决方案”、“智能机器–面向原始设备制造商的解决方案”、“互联服务–信息、网络基础架构与网络安全”。通过26个展台、12块演示板、62场技术研讨会、9场动手实验，罗克韦尔自动化向中国工业企业展出一幅构建“互联企业”全景图。

“中国越来越重视提高生产率和全球竞争力，以促进中国制造业的健康发展，同时解决产能过剩和劳动力成本上升等种种挑战。这表明实施智能制造势在必行，而这正是罗克韦尔自动化的优势所在。”罗克韦尔自动化大中华区董事总经理鲍博文（Bob Buttermore）说。

就企业如何实现“互联企业”迈向智能制造，鲍博文现场给出“路线图”：第一步，评估与计划，制定企业发展蓝图与具体的实施计划；第二步，鉴于技术和风险都在演变，制造业客户需要重视设备与系统的安全与升级；第三步，“互联企业”需要对收集来的数据进行分析与挖掘，将信息转变为各种报表，帮助制定生产决策；第四步，在构建“互联企业”实现智能制造之后，企业仍需持续的优化与协作。对应每一个步骤，鲍博文都以不同行业的企业实例加以说明，罗克韦尔自动化凭借全球经验和合作伙伴联盟™，以开放式的制造生态链帮助企业实现“互联企业”真正落地。

在构建“互联企业”实现智能制造过程中，罗克韦尔自动化的“互联企业”解决方案扮演重要角色。从需求端来看，“互联企业”解决方案要帮助企业实现生产制造环节与市场的连接，随时了解市场信息；就供应端角度而言，“互联企业”和供应链的互联，可以保证整个供应链支持制造环节按照需求来组织生产；从企业内部出发，实现与供应链和市场需求相链接的同时，要求企业内部本身是高度IT/OT融合和完全互联的。也就是说，企业的业务系统所承接的需求订单能够通过互联的企业系统，随时传递到生产调度系统，如MES进行生产组织，并形成生产线的作业指令。生产现场的所有设备状态也能通过互联的企业网络随时从OT领域上传到IT领域的企业管理信息系统，以便管理者能够随时了解整个企业的实时运行状态。

大会现场，罗克韦尔自动化软硬兼施，发布了多款支持“互联企业”的新产品与新技术。罗克韦尔自动化认为，智能制造需要智能机器。智能机器应具有互联且集成、支持实时信息、信息安全与物理安全、提供远程访问等特性，可将数据转化为资讯，从而优化生产。大会现场发布了支持IO-Link的智能传感器、变频器PF755T家族等硬件新品。软实力方面，除了年初罗克韦尔自动化全球路演北京站发布的FactoryTalk® TeamONE、FactoryTalk® Analytics，这次又重磅推出ThinManager®。

ThinManager®是一个工业客户端管理平台，集中管理各种生产内容。罗克韦尔自动化称其为瘦客户端，工控小编的现场体验感受颇多，其一，便携，不光体现在ThinManager®本体小巧，还在于客户端的接入或重新配置非常方便，采用刷卡登录只需几秒，重新配置十几秒钟即可搞定，客户既能在PC端使用，也可用手机或pad操作；其二，集中管理的生产内容丰富，包括ERP系统、MES生产执行系统、生产现场的实时视频画面、SCADA系统的监控画面，甚至能直接进入系统组态、编程环境进行操作；其三，安全，没有硬盘和操作系统，既不用担心泄漏知识产权，也不会受到勒索病毒的攻击；其四，屏幕真多，ThinManager®采用虚拟分屏技术，一个显示器支持5x5分屏，一台客户端多支持5台显示器，一个客户端多支持125个画面。（文/gongkong张丽莹）